Ponto e sincronismo do motor Renault 1.6 16V do Clio, Mégane e Scénic com correia dentada e ferramentas de fasagem
Sincronismo da correia dentada do motor Renault 1.6 16V aplicado ao Clio II, Mégane e Scénic.

Sincronismo e Ponto do Motor Renault 1.6 16V: Clio, Mégane e Scénic

Manual técnico • Renault 1.6 16V • PDF

O ponto do motor Renault 1.6 16V mostrado neste manual atende Clio II, Mégane e Scénic. O procedimento exige o primeiro cilindro no PMS do fim da compressão, os rasgos traseiros dos comandos alinhados horizontalmente abaixo dos centros e o uso das ferramentas de fasagem, PMS e travamento do virabrequim. O documento também mostra a troca da correia dentada, a regulagem do tensionador e os torques principais.

Resposta rápida

Para conferir o sincronismo, posicione o cilindro 1 no ponto morto superior, no fim da compressão. Nas extremidades opostas às polias, os rasgos dos dois comandos devem ficar na horizontal e abaixo do centro dos eixos, com os semicírculos maiores voltados para cima. A ferramenta de alinhamento dos comandos deve encaixar completamente e permitir o aperto de seu parafuso.

Ponto crítico: as polias dos comandos e a engrenagem do virabrequim não são chavetadas. Marcas improvisadas não substituem as ferramentas de posicionamento e travamento indicadas no manual.

Aplicações confirmadas no PDF

MarcaVeículo e motorização citados
RenaultScénic 1.6 16V
RenaultClio II 1.6 16V
RenaultMégane 1.6 16V
Compatibilidade: as seis páginas não informam anos, códigos de motor nem outras aplicações. Antes de usar o procedimento, confirme a motorização e compare as posições, tampas, polias e ferramentas do veículo com as ilustrações do PDF.

Por que o sincronismo deste motor exige atenção

Polias sem chaveta

As polias dos comandos e a engrenagem do virabrequim não possuem chavetas. Por isso, a posição correta depende das ferramentas de fasagem e travamento durante a desmontagem e o aperto.

Espaço reduzido

O manual destaca o pouco espaço no compartimento. Para acessar capas, correia, roletes e engrenagens, é necessário apoiar o conjunto, retirar o suporte superior e elevar cuidadosamente o motor.

Serviço técnico: a simples substituição da correia exige domínio do procedimento e ferramentas específicas. Um erro de fase pode impedir o funcionamento e causar danos mecânicos.

O que aparece nas seis páginas do manual

  • aplicações Renault Scénic, Clio II e Mégane 1.6 16V;
  • posição dos rasgos nas extremidades traseiras dos comandos;
  • instalação da ferramenta de alinhamento dos comandos;
  • local da ferramenta indicadora de PMS;
  • travamento do virabrequim na base do sensor de rotação;
  • remoção do suporte superior e das proteções da correia;
  • sequência completa de retirada e instalação da correia dentada;
  • sentido de montagem da correia e regulagem do tensionador;
  • duas voltas manuais e nova conferência de sincronismo;
  • torques do rolete auxiliar, tensionador e polia do virabrequim.

Sincronismo do Renault 1.6 16V em PDF

Use o visualizador para ampliar os desenhos das ferramentas e das posições corretas. Se o PDF não abrir no celular, utilize os botões logo abaixo para abrir em outra guia ou baixar o arquivo.

Posição correta do ponto do motor

Virabrequim

O primeiro cilindro deve estar no PMS, no fim do tempo de compressão. O posicionamento é confirmado com a ferramenta indicadora de PMS instalada no ponto mostrado pelo manual.

Comandos de válvulas

Os rasgos nas extremidades opostas às polias ficam alinhados horizontalmente, abaixo do centro dos eixos. Os semicírculos maiores ficam voltados para cima e os menores para baixo.

Conferência decisiva: com o cilindro 1 bloqueado no PMS e os rasgos na posição correta, a ferramenta de fasagem deve encaixar e seu parafuso de fixação deve apertar normalmente. Se isso não acontecer, o sincronismo ainda não está correto.

Como verificar o sincronismo

  1. Retire a bobina e a vela do primeiro cilindro. Esse acesso permite confirmar a posição do pistão.
  2. Remova o suporte do filtro de ar e suas tubulações. Assim ficam acessíveis as extremidades traseiras dos comandos.
  3. Retire os tampões dos comandos. Eles ficam abaixo do suporte do filtro, no lado oposto às polias. Bata cuidadosamente pela lateral e substitua qualquer tampão danificado.
  4. Gire o motor manualmente. Pare quando os rasgos das extremidades dos comandos estiverem horizontais e abaixo dos centros. Se estiverem acima, dê mais uma volta completa no virabrequim.
  5. Confirme o PMS do cilindro 1 no fim da compressão. O documento apresenta como exemplo a verificação com relógio comparador pelo alojamento da vela.
  6. Instale a ferramenta indicadora de PMS. Retire o bujão correspondente, gire o motor um pouco para trás e depois para a frente até o virabrequim encostar e ficar bloqueado pela ferramenta.
  7. Instale a ferramenta de fasagem dos comandos. Com virabrequim e comandos na posição correta, a placa deve encaixar e seu parafuso deve ser apertado.

Sequência para trocar a correia dentada

  1. Desconecte o cabo positivo da bateria.
  2. Sincronize e trave o motor. Mantenha comandos e virabrequim presos pelas ferramentas indicadas.
  3. Coloque o veículo no elevador.
  4. Retire a proteção do cárter, a roda dianteira direita e o protetor interno do para-lama.
  5. Alivie o tensionador e retire a correia Poly-V.
  6. Confira novamente as ferramentas. O virabrequim deve permanecer bloqueado no PMS e os comandos presos pela placa de fasagem.
  7. Retire o sensor de rotação. Instale a ferramenta de travamento do virabrequim em sua base.
  8. Solte a polia do virabrequim. Em seguida, retire a capa plástica inferior da correia dentada.
  9. Libere o acesso superior. Solte a mangueira do cânister e desconecte os chicotes de MAP, TPS e IAC conforme a sequência ilustrada.
  10. Apoie o motor. O documento mostra como exemplo um macaco jacaré sob o cárter.
  11. Retire o suporte superior do motor.
  12. Eleve o conjunto com cuidado. Quando a capa metálica superior ficar acessível, retire-a.
  13. Solte a porca do tensionador e remova a correia antiga.
  14. Instale a correia nova no sentido anti-horário. Comece pela engrenagem do virabrequim e mantenha o lado tracionado corretamente assentado.
  15. Leve o tensionador ao máximo. Use uma chave Allen de 6 mm e aperte provisoriamente a porca.
  16. Reinstale a polia do virabrequim. Aplique 25 N·m e complete com 135° de aperto angular.
  17. Retire as três ferramentas. Remova a placa dos comandos, o indicador de PMS e o travamento do virabrequim.
  18. Gire o motor manualmente por duas voltas completas.
  19. Ajuste o tensionador na posição ideal. Solte sua porca, alinhe o indicador como mostrado no PDF e aplique 30 N·m.
  20. Faça uma nova verificação do ponto. Reinstale a ferramenta de PMS e a placa dos comandos; ambas devem encaixar sem forçar.
  21. Reinstale a ferramenta de travamento do virabrequim.
  22. Retire novamente a polia inferior e monte as capas.
  23. Finalize a montagem. Reinstale o suporte superior e a polia com 25 N·m + 135°, retire todas as ferramentas e recoloque os demais componentes.

Ferramentas indicadas pelo procedimento

FerramentaFunção no serviço
Placa de alinhamento dos comandosEncaixa nos rasgos traseiros e mantém os dois eixos na posição correta de fasagem.
Indicador ou pino de PMSPosiciona e bloqueia o virabrequim com o cilindro 1 no ponto morto superior.
Trava do virabrequimÉ instalada na base do sensor de rotação para soltar e apertar a polia inferior.
Relógio comparadorÉ mostrado como alternativa de conferência do PMS pelo alojamento da vela.
Chave Allen de 6 mmMovimenta o tensionador durante o ajuste.
Torquímetro e medidor de ânguloPermitem aplicar os apertos em N·m e o complemento angular da polia.
Elevador e apoio para o motorDão acesso lateral e sustentam o conjunto durante a retirada do suporte superior.

Regulagem do tensionador

Depois de instalar a correia no sentido anti-horário, o tensionador é levado inicialmente à posição máxima com uma Allen de 6 mm. Após montar a polia, retirar as ferramentas e girar o motor duas voltas completas, solte a porca e coloque o indicador na posição ideal apresentada pelo manual. Só então aperte a porca com 30 N·m.

Não finalize na posição máxima: ela serve para o assentamento inicial da correia. A posição definitiva é ajustada depois das duas voltas manuais, antes da conferência final do ponto.

Torques informados no manual

ComponenteTorque
Rolete auxiliar45 N·m
Porca do tensionador30 N·m (3 kgf·m)
Polia do virabrequim25 N·m + 135°

Os valores acima são os declarados nas seis páginas fornecidas. Para parafusos não listados, consulte a documentação técnica correspondente à identificação exata do veículo e do motor.

Alertas técnicos e erros que devem ser evitados

  1. Confiar apenas em marcas de tinta: as polias e a engrenagem sem chaveta exigem ferramentas corretas.
  2. Deixar os rasgos dos comandos acima dos centros: nessa posição, dê mais uma volta completa no virabrequim.
  3. Inverter os rasgos: a posição correta deixa os semicírculos maiores para cima e os menores para baixo.
  4. Forçar a placa de fasagem: se ela não encaixar e o parafuso não apertar, corrija o posicionamento.
  5. Confundir PMS de compressão com outra fase: confirme que o cilindro 1 está no fim da compressão.
  6. Soltar a polia sem travar o virabrequim: use a ferramenta instalada na base do sensor de rotação.
  7. Retirar o suporte sem apoiar o motor: sustente o conjunto antes de liberar o suporte superior.
  8. Instalar a correia no sentido errado: a montagem indicada é anti-horária, começando pelo virabrequim.
  9. Não dar duas voltas manuais: essa etapa assenta a correia e permite conferir ponto e tensão antes da partida.
  10. Esquecer o aperto angular: a polia do virabrequim recebe 25 N·m mais 135°.
  11. Reaproveitar tampões danificados: o manual orienta substituir os tampões das extremidades dos comandos quando houver dano.
  12. Ampliar a aplicação sem confirmação: o PDF cita somente Clio II, Mégane e Scénic 1.6 16V.

Conteúdos relacionados no OnlyCars

Para conhecer melhor um dos modelos, veja a avaliação do Renault Clio usado. O site também disponibiliza o manual do proprietário do Renault Scénic, explica a diferença entre correia dentada e corrente de comando e reúne uma tabela de altura de cabeçotes. Há ainda o manual do proprietário do Renault Logan, mas esse link relacionado não amplia as aplicações confirmadas neste PDF técnico.

Perguntas frequentes

Quais carros aparecem neste manual de sincronismo?

O PDF cita Renault Scénic 1.6 16V, Clio II 1.6 16V e Mégane 1.6 16V. Não há faixas de ano informadas.

Como fica o ponto dos comandos do Renault 1.6 16V?

Os rasgos nas extremidades traseiras devem ficar horizontais, abaixo do centro dos comandos, com os semicírculos maiores para cima.

Qual cilindro deve ficar no PMS?

O cilindro 1 deve estar no ponto morto superior, no fim do tempo de compressão.

As polias dos comandos têm chaveta?

Não. O manual informa que as polias dos comandos e a engrenagem do virabrequim não são chavetadas.

Quais ferramentas de fasagem são necessárias?

O procedimento usa a placa de alinhamento dos comandos, o indicador de PMS e a ferramenta de travamento do virabrequim instalada na base do sensor de rotação.

Qual é o sentido de instalação da correia?

A correia nova é instalada no sentido anti-horário, começando pela engrenagem do virabrequim.

Qual é o torque do tensionador?

A porca do tensionador recebe 30 N·m, equivalentes a 3 kgf·m conforme o documento.

Qual é o torque da polia do virabrequim?

O aperto indicado é de 25 N·m mais 135° de complemento angular.

Quantas voltas devem ser dadas antes da conferência final?

Duas voltas manuais completas. Depois, ajuste o tensionador na posição ideal e verifique novamente o sincronismo.

Como saber se a ferramenta dos comandos encaixou corretamente?

Com os rasgos na posição correta e o cilindro 1 bloqueado no PMS, a placa deve encaixar completamente e permitir o aperto de seu parafuso sem ser forçada.

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Nota técnica: este conteúdo organiza as informações do manual fornecido e não substitui diagnóstico, identificação do motor, ferramentas adequadas nem literatura técnica atualizada do fabricante. Antes de dar partida, gire o motor manualmente e confirme ponto, tensão e apertos.